网站当前位置?#21644;?#31449;首页 > 新闻资讯
  • 数控机床的维护检修
  • 2017/5/18 阅读次数:[1040]
  • 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。

    数控机床使用注意

    1、数控机床的使用环境:对于数控机床****使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;
    2、电源要求;
    3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;
    4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;

    5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

    盐城浩大数控机床有限公司

    数控机床维护章程

    数控系?#36710;?#32500;护
    1、严格遵守操作规程和日常维护制度
    2、防止?#39029;?#36827;入数控装置内?#28009;?#28014;的?#39029;?#21644;金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
    3、定时清扫数控柜的散热通风系统
    4、经常监视数控系?#36710;?#30005;网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。
    5、定期更换存储器用电池
    6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

    7、备用电路板的维护机械部件的维护

    盐城浩大数控机床有限公司

    机械部件的维护
    1、刀库及?#22351;?#26426;械手的维护
    1)用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座?#31995;?#38145;紧是否可靠;
    2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手?#22351;?#26102;掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
    3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库?#31995;?#39034;序是否正确。其他选刀方式也要注意所?#22351;?#20855;号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;
    4)注意保?#20540;?#20855;刀柄和刀套的清洁;
    5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回?#22351;?#28857;位置是否到位,并及时调整,否则不能完成?#22351;?#21160;作;
    6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
    2、滚珠丝杠副的维护
    1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
    2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
    3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠?#31995;?#26087;油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
    4)注意避免硬质?#39029;?#25110;?#34892;?#36827;入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
    3、主传动链的维护
    1)定期调整主轴驱动带的松紧程度;
    2)防止各种杂?#24335;?#20837;油箱。每年更换一次润滑油;
    3)保?#31181;?#36724;与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
    4)要及时调整配重。
    4、液压系统维护
    1)定期过滤或更换油液;
    2)控制液压系统中油液的温度;
    3)防止液压系统泄漏;
    4)定期检查清?#20174;?#31665;和管路;
    5)执行日常点检查制度。
    5、气动系统维护
    1)清除压缩空气的杂质和水分;
    2)检查系统中油雾器的供油量;
    3)保持系?#36710;?#23494;封性;
    4)注意调节工作压力;

    5)清洗或更换气动元件、滤芯;

    盐城浩大数控机床有限公司

    数控机床故障检修

    在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困?#36873;?#23545;这类机床故障,需要对具体情况分析,进?#24515;?#24515;的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综?#29616;?#35782;,不然就很难快速、正确地?#19994;?#25925;?#31995;?#30495;正原因。
    加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数?#20174;?#21270;电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故?#31995;?#24120;见原因,?#39029;?#30456;关故?#31995;?#24182;进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断?#35759;?#22823;。
    导致此类故?#31995;?#21407;因主要有5个方面:
    1、机床进给单位被改动或变化;
    2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
    3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
    4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
    5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
    此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,?#37096;?#33021;导?#24405;?#24037;精度异常。
    机械故?#31995;?#33268;的加工精度异常,主要应对以?#24405;?#26041;面逐一进行检查。
    1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。

    2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更?#29992;?#26174;。由此判断,机械方面可能存在隐患。

    盐城浩大数控机床有限公司

    数控机床故障排除

    1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系?#36710;?#28304;依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
    2、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系?#36710;?#25925;障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系?#36710;?#22359;搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
    3、调节,****化调整法:调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。
    ****化调整是系?#36710;?#23545;伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现****匹配的综?#31995;?#33410;方法,其办法很简单,用一台多线记?#23478;?#25110;具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积?#36136;?#38388;,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的****工作状态。在现场没有示波器或记?#23478;?#30340;情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直?#36739;?#38500;震荡即可。
    4、备件替?#29615;ǎ?#29992;好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速?#24230;?#27491;常运转,然后将坏板修理或返修,这是最常用的排故办法。
    5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电?#24202;?#21160;。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防?#28304;?#26045;来减少电源板的故障。

    6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据?#23548;?#24037;作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。?#28304;?#20570;为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。

    盐城浩大数控机床有限公司

    数控机床诊断方法

    数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障?#22351;?#20108;阶段是判定故障性质,并分离出故?#31995;?#37096;件或模块?#22351;?#19977;阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,?#36816;?#30701;修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法:
    1、直观法
    利用?#33455;?#22120;官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、?#26410;?#24322;常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故?#31995;拿靠?#21360;制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、最常用的方法。
    2、CNC 系?#36710;?#33258;诊断功能
    依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进?#26032;?#36753;分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:
    1)开机自诊断开机自诊断是?#22797;用?#27425;通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序?#36828;?#25191;行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系?#36710;?#20027;要硬件是否可以正常工作。
    2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故?#31995;?#21407;因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊?#27927;?#26469;方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故?#31995;?#30495;正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须?#39029;?#23427;们之间的内在联系,间接地确认故障原因。
    3、数据和状态检查
    CNC系?#36710;?#33258;诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,而且能?#36828;嘁车摹?#35786;?#31995;?#22336;”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
    1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。
    2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控系?#36710;?#36755;入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系?#22330;?
    4、报警指示灯显示故障
    现代数控机床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故?#31995;?#21407;因。
    5、备板置?#29615;?
    利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系?#36710;?#21151;能模块,如CRT 模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板?#31995;?#36873;择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板?#31995;?#20301;器的调整。置换存储器板后,应根据系?#36710;?#35201;求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。
    6、?#25442;环?
    在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相?#25442;唬?#35266;察故障转移的情况,就能快速确定故?#31995;?#37096;位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,?#37096;?#29992;于CNC 系统内相同模块的互换。
    7、敲击法
    CNC 系统由各种电路板组成,?#38752;?#30005;路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。
    8、测量比较法

    为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故?#31995;?#21407;因及故?#31995;?#25152;在位置。由于数控机床具有综合性和复?#26377;?#30340;特点,引起故?#31995;?#22240;素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故?#31995;?#37096;位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,?#37096;?#33021;故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的?#25442;?#32773;二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。

    盐城浩大数控机床有限公司

    数控机床机床验收

    一般?#33267;?#20010;阶段进行验收。
    1.预验收
    目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后,才能进行预验收。
    2.最终验收
    根据验收标?#36857;?#27979;定合格证上所提供的各项?#38469;踔副輳?#39564;收工作分以?#24405;?#27493;:
    (1)开箱检验;
    (2)外观检查;
    (3)机床?#38405;?#21450;数控功能的验收;
    (4)数控机床精度的验收(包括位置精度和工作精度)。
    在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和位置精度,同时还包括试件的材料、环境温度、刀具?#38405;?#20197;及切削条件等各种因素造成的误差。

    在验收数控机床时,加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益,并可减少不必要损失。

     

    盐城浩大数控机床有限公司  欢迎广大新老客户前来洽?#32568;?#35810;

     


关键字搜索: 卧式车床系列 |  数控车床系列 |  船用机床系列 | 
盐城浩大数控车床有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备17013596号  ?#38469;?#25903;持:思科网络
手机:13961973337 电话:(0515)88875788 传真:(0515)88877866 E-mail:[email protected]
地址:江苏省盐城市亭湖新区太湖路38号 ?#26102;啵?24005 网址:http://www.rvdb.icu
云达不莱梅pk沙尔克04
腾讯分分彩开奖直播 pk10猜冠军技巧 体彩排列3走势图带线 重庆时时号码公告 香港曾道免费资料大全 云南时时多少分开奖结果 甘肃快三开奖结果查询 福建时时11选5能玩吗 特马开奖历史记录 闲来安徽麻将有作弊器吗 快3二同号推荐号码 1993开奖记录手机版 河北快3走势图推荐号 山西快乐10分开奖查询 北京vr赛体验 香港马会49走势图